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螺旋管生產(chǎn)工藝及錯邊原因分析

來(lái)源:汴津鋼鐵|發(fā)布日期:2017-03-25瀏覽:
一、螺旋管材質(zhì) 
 
Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95 
 
 
二、螺旋管生產(chǎn)工藝 
 
 
是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 
  
 (1)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。 
 
 (2)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。 
  
 (3)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 
 
(4)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。 
   
(5)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。 
 
 
三、螺旋管特點(diǎn)及其標準分類(lèi) 
 
 
螺旋管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型,一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83),采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、天然氣的管線(xiàn);承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83),用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。 
 
螺旋管與相同長(cháng)度的直縫管相比。生產(chǎn)效率高,老本低,生長(cháng)較快。螺旋管的強度個(gè)體比直縫管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以或許用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑分歧的焊管。是以,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。直縫管所受的主應力偏垂直于管材抗攻擊能力最低的偏向,而螺旋管則錯開(kāi)了管材抗攻擊能力最低的偏向,使螺旋管焊縫長(cháng)的上風(fēng)轉變成優(yōu)勢。 
 
這種尺是一種有專(zhuān)門(mén)標記了外螺紋根部直徑和內螺紋擴錐孔直徑的游標卡尺,螺旋管螺紋履行識別最有效的方式是操縱會(huì )商尺。操縱簡(jiǎn)潔、直觀(guān)、正確。別的,還可以或許直接操縱長(cháng)腳游標卡尺連絡(luò )鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長(cháng)度、內螺紋擴錐孔徑對照螺紋尺度查問(wèn)。 
 
 
四、螺旋管產(chǎn)生錯邊的原因 
 
螺旋管在生產(chǎn)時(shí),錯邊時(shí)有發(fā)生,其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋管錯邊產(chǎn)生的原因及其預防措施是很有必要的。在螺旋管成型中,鋼帶的鐮刀彎會(huì )不斷地改變成型角,導致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開(kāi)縫,錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質(zhì)量,故觀(guān)測鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況,通過(guò)控制立輥使圓盤(pán)剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。 
 
  1、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。 
 
  2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。 
   
3、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最主要因素。 
 
  4、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時(shí),在過(guò)成型時(shí)若處理不當,容易造成較大的錯邊。

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